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钢管法兰自动焊机发展历程

      钢管法兰自动焊机发展历程自动焊接程序：将工件放置在定位装置上→托架上升→顶紧工件→托架下降→焊***升降机构动作，焊***降到位→按“焊接”按钮→焊接电源自动引弧焊接，回转工作台带动工件旋转，进行正常焊接过程→到设定焊接长度后焊接电源自动收弧，停止焊接→焊***升降机构提升复位→托架上升→松开工件→人工取下工件。基于上一代四***钢管法兰自动焊，衍生性的开发了四***钢管法兰自动焊和双***钢管法兰自动焊，尤其针对第四代的四***钢管法兰自动焊整体进行了大幅的优化改良，第四代四***角钢法兰自动焊强化了定位夹具的功能，强化了内框定位的结构，带自动抽芯的上压夹具更加智能，能快速的解决钢管不平整的问题，夹具平面增加了可调的滚轮装置，让气动夹具推料更加的顺畅，减少钢管法兰在夹具上的摩擦力，能够更加***的将钢管推送到位。

     管道钢管法兰自动焊机升级了X轴的主梁，采用全新开模的铝合金横梁，经过一体式加工中心进行加工，主梁采用双直线导轨镶入式的安装，同时采用拐角减速机降低了设备运行的空间，高速比的减速机让钢管法兰自动焊在完成焊接后空运行速度更快，强化了焊接速度的同时，让整机的刚性得到了更大的保障。碳钢钢管与法兰自动焊接设备设计新一代焊接生产线采用进口的传感器，伺服、丝杆、导轨精度更高，设置使用寿命更长，出现误操作程序启动信号，防位保护等功能。

直管法兰焊接设备特点

直管法兰焊接设备特点

1、焊***位置电动调节，省时省力，方便快捷；

2、焊***角度可调，可适应多种焊缝类型（对接焊缝、角接焊缝等）；

3、焊***带摆动功能，摆动参数可控，适应范围广；

4、带两套剪刀叉支架，能适应较长管道焊接；

5、半自动控制，设备灵活多用，焊缝均匀美观；

6、配备双轴变位机，工件角度自由选择，角焊缝可45°船型焊接；

7、变位机旋转轴由伺服电机驱动，旋转速度可控制，能够的执行焊接工艺要求；

8、PLC控制系统，人性化操作界面，操作简单快捷；

9、焊接参数预置功能，可以将焊接参数预置入系统内或记录之前的焊接参数，下次焊接同样规格的工件时可直接调用焊接参数。

10、碳钢钢管与法兰自动焊接设备设计带有气体压力检测功能，当气体压力不足时设备发出报警并停止焊接。

法兰钢管焊接设备

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